关于门尼粘度仪的使用，哪些措施需要提前做？
门尼粘度计包括主机、计算机、温度测量、温度控制、数据采集处理、传感器和电气连锁。其中，测电路由测温模块、铂电阻和加热器组成，可以自动跟踪电网和环境温度的变化，自动修改PID参数，达到快速准确控温的目的。数据采集系统和机电连锁完成橡胶试验过程的扭矩信号自动检测，自动实时显示温度值和设定值。硫化后，自动处理、计算、打印门尼、焦化曲线和工艺参数。计算机实时显示测试过程，从上面可以一目了然地看到“温度”和“时间门尼”的变化过程。门尼粘度仪设计原理
模腔由上下模组成，橡胶样品放入模腔内，保持一定温度的压力，转子以2±0.02转/分的速度旋转。转子的旋转使样品产生剪切应变，同时样品在反方向产生反作用力(扭矩)到模腔，其力值取决于胶料的刚度(剪切模量)。
随着硫化开始，橡胶样品的刚度增加，测力机构测量的反作用力(扭矩)逐渐上升到稳定值或zui值，通过屏幕逐渐显示，同时看到门尼与时间的对应关系图，通常称为“门尼曲线”。曲线的形状和测试温度与橡胶的特性有关。测试结束后，数据、曲线会自动存储在数据库中，如需打印，可直接点击“打印”。
门尼曲线的形状取决于测试的温度和橡胶试样的特性。除曲线外，电脑控制打印机会打印相应的技术参数。
通过范特霍夫定律我们可知，胶料所经历的热历程越长，就越容易引起胶料的焦烧．
防止门尼粘度仪焦烧的方法：
1、首先要减少硫化促进剂的配合量，但这会降低橡胶制品的物理性能，理解这一点非常重要，硫化促进剂单独使用的情况很少，多采用两三种促进剂并用的方式。一旦配合出现问题，就无法防止橡胶材料烧焦。一般来说，通用橡胶的主要促进剂是磺酞胺促进剂。主要促进剂DM为万能型促进剂，促进剂M具有较高的焦烧性类促进剂虽具有耐焦烧性能，但由于硫化起步较慢，应根据胶料的使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，应减少使用辅助促进剂，而主要促进剂应尽量不减少配合量。
2.将10-20质量的再生橡胶加入通用橡胶中，混合后制成的橡胶材料具有防止焦化的作用。此外，对于共混胶料，还应考虑设计加成配方，在研究焦烧性和硫化胶物理性能的基础上进行必要的修正。
3、在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。二甘醇和聚乙二醇(分子量400)的标准配合应为60%，有机胺促进剂SL的标准配合应为2.5%。
4、在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂（硫化延迟剂）。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。
5、防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。根据该作者的经验，用量不应超过0.4%。若要超过0.4%，首先要减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。
6、下面介绍了在运行过程中防止门尼粘度仪焦烧时应注意的问题，对于每批混炼胶料，根据已有资料，设定焦烧时间的范围，并在此范围内不断地调整解决。例如，设定为门尼焦烧时间，125℃,MS、15一25min.
7、对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。
8、对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦烧。